一、擠出機(jī)的基礎(chǔ)原理

將高聚物熔融夯實(shí)，以恒流源、控溫、恒回轉(zhuǎn)工作臺(tái)速引向模貝，根據(jù)模貝產(chǎn)生商品熔融狀態(tài)的型坯。但單螺桿擠出機(jī)擠出機(jī)與單螺桿擠出機(jī)構(gòu)造不一樣，原理不一

樣，其操縱的加工工藝標(biāo)準(zhǔn)都是不同樣。

二、擠出機(jī)的構(gòu)造

塑料的擠出全過(guò)程，是借助擠出機(jī)擠出機(jī)螺桿把塑料歷經(jīng)運(yùn)輸，夯實(shí)，并進(jìn)一步熔化使塑料處在徹底勻稱的熔融情況后，在工作壓力下從?？跀D出，歷經(jīng)成形機(jī)械設(shè)備

定形，制冷后做成需要的產(chǎn)品。

因而擠出機(jī)是塑料擠出的主要設(shè)備，它決策了擠出產(chǎn)品的品質(zhì)和生產(chǎn)量擠出機(jī)關(guān)鍵由擠出機(jī)螺桿，料筒，加溫制冷系統(tǒng)，傳動(dòng)裝置和操縱裝置構(gòu)成。在其中擠出機(jī)螺桿

是擠出機(jī)重要的的作用構(gòu)件，它肩負(fù)了對(duì)原材料的運(yùn)輸，夯實(shí)，熔融，均化，充壓，和泵出等擠出全過(guò)程的關(guān)鍵作用。

三、擠出機(jī)的每段功效

典型性的單螺桿擠出機(jī)擠出機(jī)是三段式的，分別是加料，縮小和擠出段。

1、加料段：擠出成形的送料一般選用顆粒狀料。加料裝置是確保向擠出機(jī)料筒持續(xù)送料的裝置，樣子如布氏漏斗，有錐形和方錐型，亦稱料斗。其底端與料筒相接處

是加料孔，該點(diǎn)有斷開(kāi)裝置，能夠調(diào)節(jié)和斷開(kāi)料流。在加料孔的周邊有制冷筒夾，用于避免 料簡(jiǎn)高溫向料斗熱傳導(dǎo)，防止料斗內(nèi)塑料提溫發(fā)粘，造成加料不均勻打料

流遇阻狀況產(chǎn)生。料斗的側(cè)邊有夾層玻璃視孔及校準(zhǔn)計(jì)量檢定裝置。有一些料斗也有避免 塑料從空氣中消化吸收水份的加熱干躁真空泵緩解壓力裝置，及其含有克服

粉末狀塑料造成“鐵路橋”狀況的攪拌裝置和可以定時(shí)執(zhí)行定量分析全自動(dòng)加料的裝置。

2、縮小段：料筒又叫料筒，是一個(gè)遇熱受力的金屬材料圓桶。原材料的熔融和縮小全是在料筒中開(kāi)展的。擠出成形時(shí)的操作溫度一般在180~290℃,料筒內(nèi)壓達(dá)到

60MPa。在料筒的外邊設(shè)立加溫和制冷裝置加溫一般分三至四段，常見(jiàn)電阻器或電感器電加熱器，也是有選用遠(yuǎn)熱輻射的。制冷的目地是避免 塑料的超溫或泊車時(shí)需

對(duì)塑料迅速制冷以防塑料的溶解。制冷一般用風(fēng)冷或水冷散熱。料筒須承擔(dān)髙壓，規(guī)定具備充足的抗壓強(qiáng)度和彎曲剛度，內(nèi)腔光潔。料筒一般用 而寸磨損、耐腐蝕塑

料磨擦使塑料超溫，另外讓擠出機(jī)螺桿外表溫度略低料筒，避免 原材料黏附其上，有利于原材料的運(yùn)輸。

3、擠出段：擠出機(jī)螺桿用推力軸承懸支在料筒的中間，與料筒軸線符合，不需有顯著的誤差。擠出機(jī)螺桿與料筒的空隙不大，使塑料遭受強(qiáng)勁的裁切功效而熔融而且

往前推動(dòng)。